RDK-5000玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)由觸摸屏（HMI人機界面）、PLC、電動執(zhí)行機構(gòu)、測溫元件、壓力傳感器、感應開關、變頻器、報警器件、工控組態(tài)軟件等組成的DCS自動化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)對玻璃窯爐運行中的五大關鍵技術參數(shù)（爐溫、窯壓、液面、換向、記錄）進行實時控制調(diào)節(jié)，完全滿足了玻璃窯爐對工藝的日常運行、維護、管理、考核的需要。對提高窯爐的生產(chǎn)能力，降低燃料消耗，穩(wěn)定的液面、提高玻璃的熔化質(zhì)量、減少玻璃液對池壁沖刷、提高成品率、減少加料口處噴火和對耐火材料的侵蝕、提高玻璃液的澄清、延長窯爐的使用壽命具有非常重要的作用；系統(tǒng)具有控制精度高、可靠性高、操作簡便、易于維護、投資少、實用性強等優(yōu)點，非常適合中、小型玻璃企業(yè)使用。由自動換向系統(tǒng)、液面自控（自動加料）系統(tǒng)、爐溫自控系統(tǒng)、窯壓自控系統(tǒng)、溫度顯示記錄系統(tǒng)等五部分組成。上述五個子系統(tǒng)相互獨立且又相輔相成。每個子系統(tǒng)（除溫度顯示記錄系統(tǒng)外）均設計有“手動/自動”運行轉(zhuǎn)換開關，以方便對運行方式進行選擇，滿足特殊狀況下的運行需要。

1.爐溫控制

RDK-5000系統(tǒng)中的“爐溫控制子系統(tǒng)”：溫度的測量有熱電偶直接接觸式測量和高溫輻射感溫器（輻射鏡）非接觸式兩種方式，智能調(diào)節(jié)儀通過變頻器控制一次風機的轉(zhuǎn)速，調(diào)整（煤氣發(fā)生爐）煤氣的產(chǎn)量，從而達到控制熔化溫度的目的，該系統(tǒng)為閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制精度高，（熱電偶1450±2℃，   高溫輻射鏡1550±5℃）。系統(tǒng)不僅實現(xiàn)熔化池溫度自動控制,而且把玻璃窯爐運行時的所有溫度參數(shù)都可以在觸摸屏上進行集中顯示和記錄，以便于查閱和考核。

2.液面控制

RDK-5000系統(tǒng)中的“液面控制子系統(tǒng)”采用微壓氣源控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過控制玻璃料液面處的（微小）壓力值，來穩(wěn)定玻璃液面的高度，從而達到控制窯爐出料量與加料量的平衡的目的，系統(tǒng)為連續(xù)加料控制方式。具有控制精度高、對料道溫度影響小、調(diào)節(jié)方便、投資少（相對于激光式）等優(yōu)點；智能調(diào)節(jié)儀、微壓傳感器、變頻器均為進口部件以保證質(zhì)量和精度。

3.窯壓控制

RDK-5000系統(tǒng)中的“窯壓控制子系統(tǒng)”采用高精度進口微差壓傳感器對熔爐碹頂處的壓力進行測量。由PLC根據(jù)窯爐壓力測量值與設定值的比較結(jié)果，輸出脈沖信號，控制安裝在煙道上的電動執(zhí)行機構(gòu)進行正、反轉(zhuǎn)動，即調(diào)整煙道閘板的開啟程度，從而實時控制熔化池工作壓力。該系統(tǒng)為閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的控制程序在設計上考慮到多種安全措施，防止出現(xiàn)全開或全關的極端狀況，保證安全運行。

4.自動換向系統(tǒng)

RDK-5000系統(tǒng)中的“換向控制子系統(tǒng)”是由PLC、觸摸屏作為核心控制元件?？諝?、煤氣閘板的位置信號均在觸摸屏上有對應的動畫顯示，可以即時監(jiān)控；相應的報警信息、運行狀態(tài)也在觸摸屏上及時顯示。其每一側(cè)蓄熱室的燃燒時間、（空氣、煤氣）換向間隔時間等均可以在觸摸屏上進行設定，操作十分方便。每次換向前三分鐘，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提示工作人員到換向現(xiàn)場，監(jiān)督自動換向的執(zhí)行工程。系統(tǒng)在硬件設計上增加一個現(xiàn)場的換向控制柜以及機械手搖裝置，以便在緊急情況下進行運轉(zhuǎn)切換和人工操作。在程序的設計上也重點考慮到：“手動”運行時系統(tǒng)對控制信號和換向電機運轉(zhuǎn)進行互鎖；為防止隨意修改換向時間，所有換向參數(shù)均設計有密碼保護，未經(jīng)授權的人員無法修改。如果助燃風采用強制進風（即安裝二次助燃風機），系統(tǒng)程序設計：在換向進行期間對二次風機的運行方式進行特殊處理，換向過程結(jié)束后二次風機重新恢復正常運行，確保系統(tǒng)絕對安全可靠。

 

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