1. 圣戈班首個零碳石膏板生產(chǎn)線在挪威啟動
圣戈班位于挪威的弗雷德里克斯塔德工廠今年4月開始生產(chǎn)100%脫碳石膏板,通過從天然氣轉(zhuǎn)向水力發(fā)電,實現(xiàn)制造過程的脫碳,從而避免了每年2.3萬噸的二氧化碳排放。由于工廠現(xiàn)代化水平、熱回收率和工藝效率的提高,現(xiàn)場的能源消耗減少了30%,生產(chǎn)能力提高了40%。這鞏固了圣戈班集團(tuán)在挪威輕型建筑領(lǐng)域的領(lǐng)先地位,同時滿足對減少建筑碳足跡解決方案的強(qiáng)烈需求。
這一全球首創(chuàng)性生產(chǎn)使圣戈班今年能夠在市場上推出碳足跡最低的全系列石膏板產(chǎn)品。項目投資超過2500萬歐元,包括挪威國有企業(yè)Enova提供的700萬歐元補(bǔ)貼。此舉印證圣戈班的承諾:到2030年將其范圍1和范圍2二氧化碳排放量與2017年相比減少33%,并承諾到2050年實現(xiàn)碳中和。
來源:圣戈班集團(tuán)官網(wǎng)
2. 圣戈班使用30%的氫氣生產(chǎn)平板玻璃
近日,圣戈班在德國赫爾佐根拉特工廠進(jìn)行研發(fā)試驗期間使用30%以上氫氣進(jìn)行平板玻璃試生產(chǎn),證明了用大量氫氣制造平板玻璃的技術(shù)可行性,并將使工廠的直接二氧化碳排放量(范圍1)減少70%,加強(qiáng)了圣戈班作為可持續(xù)建筑領(lǐng)域世界領(lǐng)導(dǎo)者的地位。
圣戈班表示,這是通過2022年啟動的一項研發(fā)計劃實現(xiàn)的,結(jié)合了公司在燃燒、玻璃質(zhì)量、陶瓷耐火材料和工業(yè)爐設(shè)計方面的專業(yè)知識。該項目是與德國獨立實驗室Essen e.V.天然氣與熱力研究所合作實施的,并得到了北萊茵-威斯特法倫州政府約400萬美元的財政支持。集團(tuán)官員表示,這項創(chuàng)新標(biāo)志著圣戈班2050年碳中和路線圖上的一個里程碑,它補(bǔ)充了玻璃電熔生產(chǎn)的相關(guān)研究進(jìn)展。公司2022年5月曾通過使用100%的碎玻璃和100%的脫碳能源(沼氣),在Aniche實現(xiàn)了世界上第一次平板玻璃的零碳生產(chǎn)。
來源:圣戈班集團(tuán)官網(wǎng)
3. 豪瑞集團(tuán)美國工廠實現(xiàn)100%的熱能替代率
豪瑞公司位于美國南卡羅來納州的霍利希爾工廠已達(dá)到100%的熱能替代率(TSR),并在增加替代燃料的使用。該廠的工藝經(jīng)理Henry González表示:“在2023年3月30日至31日期間,我們以100%的熱能替代率實現(xiàn)了40多個小時的連續(xù)運(yùn)行,事實上,3月份的平均熱能替代率也創(chuàng)下了工廠89.7%的紀(jì)錄?!贝送?,Holly Hill工廠一直在努力為客戶降低水泥中的熟料系數(shù),并正在增加替代燃料的使用。
來源:世界水泥評論International Cement Review
4. 海德堡材料公司與加拿大政府合作打造首個水泥行業(yè)全球凈零碳捕獲和儲存設(shè)施
海德堡材料公司和加拿大政府簽署了一份諒解備忘錄,合作在該公司位于阿爾伯塔省的埃德蒙頓水泥廠安裝碳捕獲系統(tǒng)。該項目計劃于2026年完工,總成本為10.1億美元。投入運(yùn)營后,該系統(tǒng)將100%捕獲埃德蒙頓水泥廠的二氧化碳排放量,即1萬噸/年,在附近的Wabamun運(yùn)輸和儲存。加拿大新聞通訊社報道稱,該系統(tǒng)的建設(shè)將創(chuàng)造2000個就業(yè)機(jī)會。
政府表示將成為該項目的“重要合作伙伴”。資金金額將取決于碳捕獲、利用和儲存投資稅收抵免計劃下的相關(guān)條款。埃德蒙頓CCUS項目一旦投入運(yùn)行,將成為世界上第一個全流程碳中和的水泥廠,預(yù)計將捕獲該廠二氧化碳總排放的95% 。
2024年,海德堡材料公司還將在挪威布雷維克建造世界上第一家水泥行業(yè)工業(yè)規(guī)模的碳捕集工廠,捕獲并儲存工廠年排放量的50%。
來源:海德堡水泥官網(wǎng)
5. 三菱重工與大阪燃?xì)夂炇餋CUS價值鏈可行性研究
日本三菱重工(MHI)和大阪燃?xì)夤具_(dá)成協(xié)議,就碳捕獲、利用和儲存(CCUS)的二氧化碳價值鏈項目進(jìn)行可行性研究,包括將在日本捕獲的二氧化碳運(yùn)輸?shù)胶M?,通過甲烷化生產(chǎn)合成氣體(e-甲烷),以及儲存在地下。項目將重點研究“難減排”行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳的捕集方法,如水泥、鋼鐵、化學(xué)品等行業(yè)。
來源:世界水泥評論International Cement Review