近年來，由于浮法玻璃新建、擴(kuò)建產(chǎn)能集中釋放，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，造成中低端玻璃供過于求，同質(zhì)化產(chǎn)品競爭激烈，再加上受世界經(jīng)濟(jì)整體下滑和房地產(chǎn)投資降溫的影響，玻璃行業(yè)遇到了前所未有的困難，很多玻璃企業(yè)嚴(yán)重虧損。面對嚴(yán)峻形勢，華光集團(tuán)在低迷中尋找變革契機(jī)，一手抓傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)的改造提升，向安全環(huán)保節(jié)能玻璃方向發(fā)展；一手抓培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，向信息顯示材料、新能源材料方向拓展，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。

    

      在傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)改造提升方面，華光集團(tuán)依托蚌埠院自主創(chuàng)新的全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)，對原500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造，首次在國內(nèi)大型浮法玻璃熔窯中采用全氧替代傳統(tǒng)的空氣助燃，投產(chǎn)后在技術(shù)、規(guī)模、能耗、質(zhì)量等方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其中配套的余熱發(fā)電項(xiàng)目也成功發(fā)電。為進(jìn)一步提高完善該生產(chǎn)線的技術(shù)裝備水平，提升產(chǎn)品附加值，華光集團(tuán)根據(jù)國家和行業(yè)協(xié)會關(guān)于玻璃行業(yè)產(chǎn)能調(diào)控的要求，按照中國建材集團(tuán)和蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的戰(zhàn)略指引，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)線運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，通過技術(shù)、工藝、裝備創(chuàng)新，引入超白和在線Low-E工藝，全力將該生產(chǎn)線打造成為全國首條全氧燃燒超白與在線LOW-E玻璃生產(chǎn)示范線，在全國玻璃行業(yè)節(jié)能減排和新型玻璃生產(chǎn)方面起到引領(lǐng)作用，推進(jìn)玻璃行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

    

      在培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)方面，華光集團(tuán)以重組后的方興科技為平臺加快信息顯示材料、新能源材料發(fā)展。華益導(dǎo)電膜玻璃公司通過集成創(chuàng)新，對ITO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線進(jìn)技術(shù)改造，產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升。公司在新建4條電容式觸摸屏用ITO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，又成功自主開發(fā)了電容式觸摸屏傳感器成套技術(shù)，正在加快實(shí)施產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，延伸了光電顯示材料產(chǎn)業(yè)鏈。華光集團(tuán)現(xiàn)已擁有12條導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)TN型、STN型、TP型、CF型、AR型等多種ITO導(dǎo)電膜玻璃4200萬片，成為世界最大的ITO導(dǎo)電膜玻璃研發(fā)制造基地。