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晶牛工業(yè)微晶引發(fā)造紙業(yè)“二次技術革命”

放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2011-11-07 09:01 瀏覽次數:649
      十年間中國造紙走過了特殊發(fā)展跨躍期,形成了規(guī)?;?、優(yōu)質化、環(huán)?;H缃竦闹袊鴱氐讛[脫了高檔紙品依賴進口的局面,造紙年產量也由2001年的3200萬噸增長至2010年的9240萬噸,一躍成為世界造紙產能第一大國,基本滿足了十三億中國人生活消費及工業(yè)生產發(fā)展對紙的需求。這對我們一個造紙用纖維原料相對貧乏,木材纖維極其短缺的國家來說,中國造紙“黃金十年”的發(fā)展成就,無疑是輝煌、令人稱道的。這些成就的取得與我國近年經濟、科技的飛速發(fā)展與進步,大量先進的、高科技成果引用到造紙生產工藝與設備中,使我國造紙設備裝備與技術水平有了質的提升是密不可分的。其中,晶牛微晶集團股份有限公司用自己的中國首創(chuàng)、世界獨有高科技產品——高強壓延微晶板材制造的晶牛微晶系列脫水元件(含微晶成型板、微晶刮水板、微晶真空吸水箱、脫水箱面板等),在國內造紙業(yè)的成功實踐,并由此引發(fā)了中國造紙的“二次革命”,成為推動中國造紙近十年大發(fā)展的重要動力源之一。
        本人作為一個造紙專業(yè)者,在造紙行業(yè)工作二十余年,親歷了中國造紙產業(yè)十年來發(fā)生的巨大變化。而微晶脫水設備引發(fā)的造紙“二次革命”給我的印象頗深,自己又有幸接觸到造紙二次革命源頭——晶牛微晶造紙設備的專業(yè)人員,對此有了更深的了解,在此需與行業(yè)同仁交流探討。
        造紙網部脫水用成型板、刮水板、真空吸水箱面板等脫水元件在整個造紙機中所占比重雖不大,卻是非常重要的關鍵部分,它直接與成型網接觸,直接影響到網子的壽命和成紙的產量、質量。國內造紙原以用高分子的居多,隨著造紙業(yè)的發(fā)展紙機車速的提高,高分子材質的真空箱面板等網部脫水元件由于其耐磨性差,修復更換頻繁,加之在使用過程中還很容易加重糊網現象,這些都會嚴重影響紙機的正常生產甚至常常被迫停機更換維修,不僅增加了人工維修成本,還嚴重影響了成紙的質量穩(wěn)定,并在很大程度上也降低了成紙產量。所以從上個世紀九十年代起,國內許多紙廠開始把目光投向硬度高、耐磨性好的陶瓷材質脫水元件上。陶瓷成型板、刮水板、真空吸水面板等脫水元件是由燒結的許多陶瓷片小節(jié)(長100mm左右)拼接粘結于其他基材(多為玻璃鋼或高分子)上的。雖然陶瓷脫水元件硬度高、耐磨,但陶瓷脫水件特別是國產陶瓷脫水元件多年來長期存在的一些質量問題,造成紙機生產過程中成形網壽命短,網耗高。如因陶瓷本身瓷質質量瑕疵;由陶瓷片小節(jié)拼接的脫水元件條的表面加工精細不夠、表面平整度差加工精度不夠;陶瓷與基材玻璃鋼或高分子的熱膨脹系數差距較大,使拼接陶瓷片間因變形出現不平而產生陶瓷尖刃等。而陶瓷脫水元件上任意一點出現以上其中的一種質量問題,它都會極大加重網子磨損,尤其陶瓷與基材熱膨脹系數不同引起變形產生的陶瓷尖刃會非常容易將紙機運行中的成形網劃傷使其報廢,紙機將因此被迫停機停產換網,由此生產陷入頻繁更換成型網的惡性循環(huán)中。不僅造成生產中多用了網子,提高了生產成本;還增加了停機開機次數和停機時間,伴隨的生產損失和設備損耗也同樣提高了生產成本;而生產成品紙產量的損失更是直接的。這些都大大降低造紙的經濟效益,甚至由此影響到許多紙廠的生存發(fā)展。而進口陶瓷的雖使用效果好一些,但其高昂的價位又讓國內許多造紙企業(yè)難以接受。
        2001年,晶牛微晶集團股份有限公司用自己中國首創(chuàng)、世界獨有的高科技產品—高強壓延微晶拋光板材制造的微晶系列脫水元件(包括微晶成型板,微晶刮水板、微晶低真空吸水箱面板、微晶高真空吸水箱面板等),解決了許許多多中國造紙廠實際生產中存在的由于紙機車速的提高,網部選用高分子的脫水元件時,高分子面板等脫水元件不耐磨;選用國產陶瓷材質網部脫水元件時,陶瓷脫水元件硬度高耐磨但紙機網子壽命短的大難題,給中國造紙界帶來一種聞所未聞的新設備、新機遇、中國造紙行業(yè)二次革命的新動力。
        高強壓延微晶板材是晶牛微晶集團耗資十多億元研發(fā)生產的高科技新材料,其高精度拋光微晶板內外材質一致、品質致密、體積密度2.7g/cm³,硬度高(莫氏硬度≧6),耐磨性好,光澤度均在90以上,平整度高、耐酸堿腐蝕,是做造紙用脫水設備的絕佳材料選擇。微晶板材幾乎不吸水(吸水率≦0.01%),這樣用其制作的脫水元件在紙機生產過程水潤滑作用明顯,也會使微晶脫水設備與成型網之間在生產運行過程中摩擦系數極低。晶牛用微晶拋光板生產的微晶成型板、微晶刮水板、微晶低真空面板、微晶高真空面板等系列脫水元件耐磨、平整度高、光滑如鏡、加工精細。同等情況下使用微晶系列脫水元件比用普通陶瓷的,其紙機網子的使用壽命都能延長2——6倍,這也是晶牛微晶脫水設備市場旺盛的生命力所在。
 另外,包頭晶牛微晶股份有限公司生產的無論是微晶高、低真空面板,還是單條或多條一組的微晶刮水板、微晶成型板均可根據具體生產工藝要求及所用箱體量身設計定做,并且產品不僅耐磨、平整度高、光滑如鏡、加工精細,還能做到任意長度無接縫整體一塊,這是國內外其他耐磨脫水元件所難于具備的一大質量優(yōu)勢。微晶脫水元件產品基材也采用微晶,雙層微晶板也就不存在由于面材與基材膨脹系數不一致而引起的質量隱患的問題,為微晶產品質量安全提供了可靠保證。
        自此中國造紙多了晶牛“微晶”元素,這也是中國造紙業(yè)獨具的一大特色,成為造紙“二次革命”的動力源。
        晶牛微晶集團股份有限公司自2001年始制造微晶脫水元件后,率先在滄州造紙廠、河北藁城光明紙業(yè)、臨清銀河紙業(yè)、四川永豐、泉林紙業(yè)、寧夏美利紙業(yè)等造紙企業(yè)中推廣使用,因其優(yōu)良的品質、可靠的性能、成紙網耗最低的使用效果,給這些企業(yè)帶來非常可觀、穩(wěn)定可期的經濟效益。如寧夏中冶美利紙業(yè)1760#紙機,車速250m/min,原網部脫水用氧化鋁陶瓷,網子平均壽命5 ~7d/條,經用微晶脫水元件改造后,網子平均壽命延長至60 ~90d/條,年節(jié)約網子費用99.9萬元,減少停機時間74h/a,增加產量123t/a,共計產生直接經濟效益106.05萬元/a(注:引《中華紙業(yè)》2010年第6期中冶美利紙業(yè)王學軍、常安國等八人著)。上述企業(yè)引用晶牛微晶脫水元件網部改造后,當年內短期僅靠省網子一項就將改造所用于微晶脫水元的投資費用收回。因此受到這些客戶的一致好評和大力推廣。此后很快,晶牛微晶脫水元件在河北、河南、山東、浙江、黑龍江、吉林、內蒙、新疆、寧夏、福建、四川、湖北、湖南、廣東、廣西、江西等全國各地紙廠尤其文化書寫紙、銅版紙、新聞紙、特種紙、鈔票紙、高檔白板紙、高級高強瓦楞紙及高級涂布板紙的造紙企業(yè)中,在其網部、毛布脫水部得到廣泛推廣使用。這些造紙企業(yè)通過引用微晶脫水元件,提高了紙機產量及質量、單位成紙網耗及毛布消耗量降低了50%以上,網部節(jié)電15%以上,大大降低了生產成本,經濟效益得到明顯提高,晶牛微晶脫水設備成為他們許多人眼中解決網部網耗高問題的一個救星!
        晶牛微晶系列脫水設備自2001年引發(fā)了中國造紙的“二次革命”至今已有十年了,改造過的造紙企業(yè)數百家、生產線逾千條,為國家創(chuàng)造的經濟效益數百億元。晶牛人用自己的智慧與汗水譜寫了造紙用脫水設備的歷史新篇章,留下了光彩照人的一頁!
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